直面世界性难题迎难而上，在创新突破中练就“杀手锏”，填补国内行业技术空白，入列专精特新中小企业的易门铜业有限公司（以下简称“易门铜业”）成为国内复杂铜资源高效清洁开发利用赛道上的领跑者。
    易门铜业技术中心副主任伏彦雄介绍，低品位高杂质复杂难处理铜精矿冶炼中所面临的杂质脱除难、粗铜品级低、加工能耗高、生产成本高、环保压力大等问题，成为世界性难题。随着高品位铜精矿资源日趋减少，突破复杂铜精矿冶炼技术成为越来越多的铜冶炼企业共同面对的瓶颈。
    专注粗铜研发生产28年的易门铜业，聚焦复杂铜资源高效清洁开发利用赛道，与国内多个高校和科研机构建立创新合作交流机制，与昆明理工大学冶金节能减排重点领域创新团队联合，建设“复杂铜矿低吹强化冶炼关键工程技术”省部共建国家重点实验室联合研究示范基地，组建复杂铜资源强化冶炼联合攻关团队，对复杂难处理铜精矿高效短流程低碳清洁冶炼技术持续展开研发，实现了该技术体系国内首创和国际领先。
    在这一技术体系中，自主研发的集熔炼、沉降贫化于一体的栅栏式富氧强化熔炼高效短流程低碳清洁铜冶炼技术与装备，实现了熔炼炉运行周期由3天提升至47天，超过国内平均水平40天。
    自主研发的高浓度铜冶炼烟气动态分级转化制酸及微浓度杂散烟气三塔协同脱硫资源化利用技术和余热与炉渣二次资源回收增值利用技术，让整套铜冶炼工艺具备了更强的脱杂能力、更高的制酸效率和高效资源回收利用率。
    在推进复杂铜资源强化冶炼联合攻关中，易门铜业打造出一支174人的科研创新团队，建成了省级企业技术中心。企业通过安全生产标准化一级认定，入列国家级“绿色工厂”，多项技术创新成果获得中国有色金属工业科学技术奖。
    科技创新让易门铜业核心竞争力得到进一步提升。2021年，企业积极响应国家“一带一路”倡议，以越南老街铜冶炼厂国家重点工程建设为契机，成立技术服务团队，提供技术输出服务，使其快速实现稳产，各项技术指标全面提升。跨国技术输出得到越方高度认可，取得了良好的国际产能合作示范效应。
    伏彦雄介绍，复杂难处理铜精矿高效短流程低碳清洁冶炼技术自2019年产业化应用5年来，有效提高了炉原料的适应性，解决了低质原料使用过程中的环保问题，有效降低了生产能耗。易门铜业累计实现277.83万吨复杂铜精矿的清洁利用，实现销售额334.09亿元，节能超过5.54万吨标准煤，二氧化碳减排量27.22万吨。