在专精特新“小巨人”企业云南正成工精密机械有限公司（以下简称“正成工”）数控机床生产车间，正在组装的TOM系列立式加工中心光机引起了前来参观考察的国外客商的高度关注。企业厂长赵整党介绍，获得国家和省级重点新产品认证的TOM系列立式加工中心光机及创新工艺技术，填补了省内数控机床光机行业的空白。
   《中国制造2025》明确提出：“开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。”由此可见，发展高档数控机床，提升工业母机档次，是建设制造强国的关键，也是数控机床生产企业必须突破的瓶颈。
    赵整党认为，发展高档数控机床，实现产品迭代升级，关键在于明确创新思路，提升创新能力，才能掌握关键核心技术，不断提高产品质量和品质，增强核心竞争实力。
    正成工之所以能研发出“填空白”和“补短板”的TOM系列立式加工中心光机及创新工艺技术，关键在于企业自成立以来的13年，始终专注于光机的研发制造。确立了围绕市场需求，切实帮助用户破解设备部件加工瓶颈；立足产品应用，从现有的黑色金属加工设备向有色金属加工设备拓展；立足性能提升，实现从模具加工向零部件加工延展；立足产品结构优化，实现从三轴机为主向多轴机延伸的创新发展思路。
    支撑企业不断增强创新发展动能的是人才，企业引进和培养了一支由60多人组成的科技创新团队，科技研发人员占职工总数的28.6%。建成省级企业技术中心和市级工程技术研究中心，年均研发费用投入占营业额的4%以上，持续支撑科技创新。与国内科研机构、高校和知名企业开展创新合作，实施重点产品关键技术攻关和成果转化，以及后期产品运用测试技术合作。大力推进数字化改造，建设智能化车间，重构生产管理体系。积极构建机床产业智慧化供应链，推动行业上下游生产协同，建立产品全生命周期管理体系。
    在明确的创新思路引领下，在不断增强的创新能力支撑下，正成工在数控机床立式加工中心产品研发和技术工艺创新上实现了一系列重大突破，持续研发和产出TOM-970系列、TOM-TZ系列、CK系列、NSP龙门系列、QSP龙门系列、KSP龙门系列产品。其中，通过研发成果转化，数控机床TOM系列立式加工中心光机2023年销售量超过880台，销售额超过9000万元，国内细分市场占有率达到14%。